針對深孔精密零件加工的三種不常見方法

在深孔工件進(jìn)行精密零件加工時(shí)，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細(xì)長，但細(xì)長刀柄會造成其剛性差，車削時(shí)容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導(dǎo)致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損和刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質(zhì)量不易控制。在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中，經(jīng)常會遇到需要進(jìn)行深孔加工的要求。常見的深孔精密零件加工辦法有哪些呢，主要有三種方法分別是：槍孔鉆和外排屑、高壓內(nèi)排屑鉆、噴吸鉆和內(nèi)排屑。小編今天來給大家分別詳細(xì)介紹下每種方法的具體內(nèi)容：

1.槍孔鉆和外排屑：

精密零件加工直徑較小的深孔時(shí)需要采用槍孔鉆，槍孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。

2.高壓內(nèi)排屑鉆：由高壓大流量的切削液從封油頭經(jīng)深孔鉆和孔壁之間的空隙進(jìn)入切削區(qū)域，切屑在高壓切削液的沖刷下從排屑外套管的中間排出。

3.噴吸鉆和內(nèi)排屑：切削刃交錯分布在精密零件加工鉆頭兩側(cè)的噴吸鉆，頸部有噴射切削液的小孔，前端有兩個喇叭形孔，切屑在由小孔噴射出的高壓切削液的壓力作用下，從這兩個喇叭形孔沖入并吸出空心刀桿向外排出。